隨著電子行業(yè)的日益壯大、機(jī)械化的管理趨勢(shì)不斷改革，如今一些精密零件如：PCB板也配備了專業(yè)的設(shè)備——pcb板自動(dòng)貼背膠機(jī)，都知道電子行業(yè)對(duì)貼標(biāo)精度要求很高，如果在操作或使用過程中精度沒有達(dá)到要求，然后還流通到市場(chǎng)上，那對(duì)企業(yè)的信譽(yù)度是損失很大的， 那么pcb板自動(dòng)貼背膠機(jī)在調(diào)試時(shí)遇到的問題及解決方法都有哪些？以下就由廣東貼標(biāo)機(jī)小編來給大家介紹一下吧

pcb板自動(dòng)貼背膠機(jī)在調(diào)試時(shí)遇到的問題及解決方法：

1、在出標(biāo)時(shí)標(biāo)簽很容易扯斷

標(biāo)簽容易扯斷的話先看繞標(biāo)是否正確，其次看看波標(biāo)板是否壓得太緊，還有很重要的原因是牽引頻率太大了，導(dǎo)致標(biāo)簽扯斷這種情況一般是牽引頻率太大導(dǎo)致的。

2、在測(cè)量精度的時(shí)候后面出的標(biāo)簽與前面出的位置不一樣

測(cè)精度的時(shí)候一般3次左右為一組，太多的話標(biāo)簽貼的太高頂?shù)讲?biāo)板，同時(shí) 牽引頻率與輸送頻率沒有搭配好，會(huì)出現(xiàn)扯標(biāo)，使標(biāo)簽偏離貼標(biāo)處，可以在手動(dòng)模式下仔細(xì)觀察出標(biāo)情況，確認(rèn)是否因?yàn)椴?biāo)板沒有調(diào)好導(dǎo)致 標(biāo)簽對(duì)的不好。

3、貼標(biāo)的時(shí)候標(biāo)簽起皺痕。

在調(diào)試過程中，出現(xiàn)皺痕是經(jīng)常遇到的問題，一般情況是牽引頻率太大，而輸送頻率不夠大導(dǎo)致的，其次也有可能是波標(biāo)板壓得不好，可以嘗試反復(fù)調(diào)改參數(shù)后確認(rèn)是否是牽引頻率太大導(dǎo)致標(biāo)簽起皺。

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